|
Ду |
L |
Н |
D |
D0 |
D1 |
D2 |
D3 |
b |
d |
n |
Масса |
|
20 |
150 |
164 |
120 |
105 |
35 |
75 |
51 |
14 |
14 |
4 |
4,4 |
|
25 |
160 |
165 |
120 |
115 |
42 |
85 |
58 |
14 |
14 |
4 |
5,0 |
|
32 |
180 |
190 |
140 |
135 |
50 |
100 |
66 |
16 |
18 |
4 |
7,0 |
Рабочая среда: жидкий и газообразный аммиак температурой до 150°С.
Рабочее давление: 2,5 МПа (25 кгс/см2).
Материальное исполнение корпуса: сталь.
уплотнительное кольцо в золотнике: фторопласт.
Климатическое исполнение: У2.
Присоединение к трубопроводу: фланцевое по ГОСТ 12815—80 (исп. 1, ряд 2).
Герметичность в затворе: по классу "А".
Уплотнение шпинделя: сальниковое.
Подтяжка сальника: накидной гайкой.
Управление клапаном: ручное, маховиком.
Максимальное усилие на маховике при закрывании: 60 кгс.
Максимальный коэффициент гидравлического сопротивления: 6,5.
Рабочая среда подается под золотник.
Вентиль устанавливают на трубопроводе в любом рабочем положении.
Корпус: сталь.
Крышка: сталь.
Золотник: сталь.
Сальник: сталь.
Шпиндель: сталь 20Х13.
Уплотнительное кольцо в золотнике: фторопласт.
Набивка сальника: фторопласт.
Маховик: сталь 20.
Прокладка: паронит.
Вентиль относится к классу ремонтируемых.
Средний срок службы – не менее 10 лет.
Средний ресурс – не менее 10000 циклов.
Наработка на отказ – не менее 2700 циклов.
Температура среды в системе: не более 150оС.
Температура окружающей среды: не ниже -40оС.
Перед установкой вентилей на трубопровод необходимо промыть и продуть систему. Монтаж клапана должен осуществляться квалифицированным персоналом, ознакомившимся с руководством по эксплуатации и имеющим опыт работы с запорной арматурой. При обнаружении протечек по штоку необходимо подтянуть сальниковое уплотнение накидной гайкой либо заменить сальниковую набивку. Не допускается применение запорного клапана 15с51п для регулирования параметров среды. Возможные положения клапана: полностью открыт или полностью закрыт.
Клапан 15с51п применяется в качестве запорной арматуры для полного перекрытия потока рабочей среды в трубопроводе. Конструкция клапана представляет собой корпус, внутри которого наплавлено седло. Седло делит внутреннюю полость клапана на две части. Над седлом на шпинделе закреплен запорный орган - золотник. Золотник параллелен плоскости седла. В открытом положении ничто не препятствует проходу среды. Управление клапаном осуществляется в ручном режиме с помощью маховика. Вращение маховика, а, следовательно, и шпинделя, заставляет его прокручиваться в неподвижной резьбовой втулке в крышке клапана и перемещаться вверх или вниз в зависимости от направления вращения. Вслед за шпинделем свое положение меняет и золотник. Так при вращении маховика по часовой стрелке золотник опустится на седло и перекроет проход для потока среды. В закрытом положении уплотнительные поверхности седла и золотника герметично прижаты друг к другу.
Вентиль 15с51п часто называют "аммиачным" ввиду его применимости для жидкого и газообразного аммиака. Эксплуатационные свойства 15с51п высоко ценятся на хладокомбинатах и прочих инженерных системах с рабочей средой, включающей аммиачные соединения. Технические характеристики 15с51п позволяют его применять на рабочую среду температурой до 150оС и давлением не выше 2,5 МПа (25 кгс/см2). Для установки на трубопровод применяется фланцевое присоединение. Герметичность по шпинделю обеспечивается сальниковым уплотнением. Ввиду установки на агрессивную среду в качестве сальниковой набивки применяется фторопласт. Фторопласт также выступает в роли уплотнительной поверхности золотника. Клапан 15с51п выпускается диаметрами условного прохода 20, 25 и 32 мм. Помимо аммиачной среды вентиль вполне может применяться на обычные неагрессивные среды, такие как вода, пар. Однако, существуют более дешевые аналоги для данных условий эксплуатации.
Клапаны 15с51п как разновидность запорной арматуры запрещается применять для регулирования параметров рабочей среды. Основные рабочие положения - полностью открыт или полностью закрыт. Промежуточные положения золотника могут привести к скорому износу уплотнительных поверхностей запорного органа, потере герметичности клапана и выхода из строя изделия. Техническое обслуживание вентилей предполагает контроль за протечкой по шпинделю. В случае обнаружение таковой необходимо подтянуть сальник, а при необходимости заменить сальниковую набивку. По желанию клиента клапаны поставляются вместе с комплектом ответных фланцев, крепежом и прокладками.
Обратный звонок